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El panel sándwich ha revolucionado el sector de la arquitectura y construcción. La industria de la construcción ha experimentado una significativa transformación en la última década, impulsada por la búsqueda de soluciones más eficientes, sostenibles y el abaratamiento de costes.
La incorporación de paneles sándwich en proyectos de construcción con mármol y cerámica representa una evolución en la industria de la construcción. Estos paneles ofrecen una solución versátil, funcional y eficaz que permite agilizar los trabajos de edificación y revestimiento, al tiempo que mantienen la estética y la durabilidad que caracterizan a estos materiales.
Dada su robustez y rigidez estructural, reducción de peso y atractivo estético, la utilización del panel sándwich se ha popularizado en todo el mundo. Así, grandes fabricantes y distribuidores de materiales de construcción cerámicos y de piedra natural han sumado los paneles sándwich a su porfolio de productos.
Entre las principales aplicaciones de los paneles sándwich se encuentran el revestimiento de fachadas, así como la creación de paredes, suelos y techos y la instalación de casas prefabricadas. Se trata de un material muy versátil disponible en una amplia variedad de dimensiones y diseños y que ofrece gran durabilidad frente al desgaste de los elementos externos, con una larga vida útil y reducido mantenimiento.
Esta innovadora solución permite reducir el peso del material para aligerar las construcciones, lo que facilita tanto su transporte como instalación. Asimismo, dada su composición, los paneles sándwich ofrecen un aislamiento óptimo lo que mejora la eficiencia energética de los edificios.
Problemas en la fabricación de panel sándwich de cerámica y piedra natural
La industria del mármol y la cerámica se enfrentan a un gran reto productivo de paneles sándwich. Estos paneles están compuestos de tres capas: dos exteriores de piedra o cerámica y el núcleo interior compuesto por material aislante para ofrecer rigidez estructural con bajo peso.
Los principales problemas a los que se enfrentan los fabricantes de paneles sándwich de cerámica y piedra natural se enumeran a continuación:
- Rotura de la superficie de piedra/cerámica durante el proceso de fabricación.
- Deficiencia de adhesión de las capas.
- Falta de robustez de la pieza final.
- Acabado estético deficiente.
La solución a las roturas y defectos de fabricación de panel sándwich cerámicos y de piedra natural
La línea de secado y resinado de Xilex for Stone es la solución implementada por algunos de los principales fabricantes de panel sándwich. La tecnología de Xilex for Stone realiza un óptimo proceso de secado, filtración de resina y adhesión que tiene como resultado la fabricación de un producto de alta calidad, robustez y durabilidad. Asimismo, la eficiencia del proceso de las líneas Xilex se traduce en una reducción de hasta el 20% en costes de producción gracias al ahorro en energía, resinas, minimización de roturas de material y tiempo.
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